水泥窯內(nèi)耐火磚使用的好壞，直接影響到水泥窯運轉率和熟料產(chǎn)量。據(jù)豫企耐材小編的了解，一般新型干法水泥窯耐火磚的使用周期不應少于10個月，每噸熟料的磚耗應低于500克，否則，廠家們就應認真分析影響耐火磚的壽命的原因，以便改進、提高。

　　影響窯內(nèi)耐火磚使用壽命的因素主要有三個方面：

　　第一，耐火磚的品質和配置;

　　第二， 工藝生產(chǎn)狀況;

　　第三，耐火磚的保管與施工。

　　第一方面是前提，選擇優(yōu)質的產(chǎn)品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件，妥善的保管和高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障!窯內(nèi)襯磚在生產(chǎn)中會遭受機械應力和化學應力的綜合破壞，現(xiàn)將損壞現(xiàn)象及原因分析如下：
       機械應力損壞

　　1、熱膨脹擠壞耐火磚

　　在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導致耐火磚面剝落。針對這種情況應采取以下措施：1.干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫;2.留設合適的擋磚圈。

　　2、鐵板應力損壞

　　在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學反應，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

　　3、耐火磚大面積扭斜錯位

　　由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應采取以下措施：

　　(1)砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應鎖緊，認真二次加楔鐵;

　　(2)保持穩(wěn)定的熱工制度;

　　(3)窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。

　　(4)橢圓度應力擠壓

　　窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，最大橢圓值為0.47%)，應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。

　　4、鎖口鐵應力擠壓

　　鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導致形成鎖口處磚溝。針對這種情況應采取以下措施：

　　(1)在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊;

　　(2)鎖口鐵間距盡量分散;

　　(3)鎖磚時里外口松緊一致;

　　(4)鎖口鐵盡量遠離薄鎖磚。

　　5、擋磚圈擠壓耐火磚

　　擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫，針對這種情況應改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。

    熱損壞

　　1、過熱現(xiàn)象

　　窯內(nèi)溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應正確調節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。

　　2、熱震現(xiàn)象

　　由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。

　　3、化學侵蝕損壞

　　(1)堿侵蝕

　　氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應減少入窯堿鹽含量。

　　(2)鉻侵蝕

　　在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學反應產(chǎn)生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。

　　(3)水化現(xiàn)象

　　MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。