(1)原材料的高純化和潔凈化,以降低可溶性堿金屬含量。配方中耐火骨料盡量選擇燒成較好、堿含量低的原料(如礬土、剛玉),有條件的話,可以沖洗并烘烤骨料,對于不經(jīng)煅燒的原料(如紅柱石),要從雜質(zhì)含量和種類方面更慎重的選擇使用;盡量選用具有絡(luò)合作用的、鈉含量較低的外加劑。利用微粉的分散效應(yīng)和填充效應(yīng)可增加澆注料的致密度,但在選擇微粉時要適當(dāng)控制微粉的雜質(zhì)含量;盡量減少堿金屬雜質(zhì)含量高的水泥用量。

　　(2)加強(qiáng)對施工水質(zhì)的控制。

　　(3)減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度。可以采取表面涂刷、覆蓋等方法來封閉表面氣孔,盡量隔絕CO2和水汽向澆注料坯體中的擴(kuò)散,從而阻止損毀反應(yīng)。

　　(4)加速硬化,盡早干燥坯體,促進(jìn)坯體強(qiáng)度的發(fā)展,使得損毀反應(yīng)失去發(fā)生的條件。

 
    上述措施已經(jīng)在生產(chǎn)中取得了很好的效果。