鎂磚是經高溫燒制而成，是堿性耐火材料中最主要的制品，有耐火度高，對鐵的氧化物、堿性爐渣及高鈣熔劑具有良好的抗蝕性等特點，在冶金窯爐中應用廣泛應用。
                          

鎂磚的分類

以氧化鎂為主要成分和以方鎂石為主晶相的耐火材料統稱為鎂質耐火材料。目前，鎂質耐火材料的主要品種有以下幾種。

(1)普通鎂磚 以燒結鎂石為原料，經燒結而成，含MgO91%左右，質硅酸鹽直接結合的鎂質耐火制品，生產與使用廣泛。

(2)直接結合鎂磚 以高純燒結鎂砂為原料，經燒結而成。含MgO95%以上，是方鎂石晶粒間直接結合的鎂質耐火制品。

(3)鎂硅磚 以高硅的燒結鎂石為原料，經燒制而成，含SiO25%~11%，CaO/SiO2摩爾比≦1，是鎂橄欖石結合的鎂質耐火制品。

(4)鎂鉻磚 以燒結鎂石為主要原料，加入適量鉻礦，經燒結而成，含Cr2O38%~20%，是鎂鉻尖晶石結合的鎂質耐火制品。

(5)鎂橄欖石磚 鎂橄欖石耐火材料是以豬晶相的耐火材料。多用橄欖巖和純橄欖巖等作為主要原料制成。

(6)鎂鋁磚 以燒結鎂石為主要原料，并加入適量富含Al2O3的材料，經燒結而成，含Al2O35%~10%,是鎂鋁尖晶石結合的鎂質耐火制品。

鎂鈣磚 以高鈣的燒結鎂石為原料，經燒制而成，含CaO6%~10%，CaO/Si2O摩爾比≧2，是硅酸二鈣結合的鎂質耐火制品

鎂質制品主要由各種晶體集合而成，在普通鎂制品中，主晶相方鎂石晶粒被基質成分中的晶體和玻璃相分隔開，使方鎂石晶粒間不能直接形成直接結合的網絡組織，這樣的結構特征，使得制品的性質和使用效果取決于基質成分的數量和特征。

從化學組成上看，除了主成分MgO外還有CaO、Fe2O3、Al2O3(Cr2O3)、SiO2等。它們都是雜質成分，因此構成了五元系統。

這些氧化物本身，大都具有高的熔點和化學穩定性，但當它們共存時，就有可能形成新的化合物，且與新的化合物之間形成較低的共熔點，從而降低了耐火性和化學穩定性。

鎂質耐火材料的主要成分是氧化鎂，主晶相是方鎂石。許多鎂質耐火制品中還含有硅酸鹽、尖晶石或其他成分。但是，主晶相方鎂石的性狀和在高溫下的行為，直接控制鎂質耐火材料的性能。

方鎂石屬離子晶體，離子間靜電引力大，晶格能高達3935kJ/mol，故熔點很高，達2800℃。但是，當溫度達1800℃以上，便可產生升華現象，而且其穩定性隨溫度升高而下降;壓力愈低，穩定性愈低。