過(guò)去，電解槽內(nèi)襯一般選用致密優(yōu)質(zhì)炭磚砌筑，非作業(yè)層為高鋁磚砌筑，絕熱層多選用輕質(zhì)高鋁磚和耐火纖維制品，并用鋼制殼體固定。但因碳與鈉反響構(gòu)成新化合物，使磚襯結(jié)構(gòu)松懈，強(qiáng)度下降，磚襯呈現(xiàn)裂縫。隨后電解質(zhì)和鋁液延裂縫進(jìn)入，在高溫下鋁會(huì)與碳反映生成AL4C3, AL4C3與碳結(jié)合松懈，從而使裂縫擴(kuò)展終究導(dǎo)致電解槽槽殼變形及內(nèi)襯嚴(yán)峻蝕損而縮短使用壽命。

目前，電解槽槽底陰極材料開(kāi)端選用導(dǎo)電能力高，抗腐蝕功能更優(yōu)的石墨制品。因?yàn)門(mén)iB2在導(dǎo)電性，抗鋁液與冰晶石的腐蝕性都很好，與鋁液潮濕性也好，有試驗(yàn)報(bào)導(dǎo)在槽底炭塊上掩蓋一層TiB2涂層后，可下降電耗，延伸電解槽使用壽命。

電解槽側(cè)墻炭磚最大的缺陷是抗氧化功能差，強(qiáng)度低。為使側(cè)墻不氧化，又具有較大的電阻，并能抗鋁液和冰晶石的侵襲，現(xiàn)在鋁電解槽側(cè)墻已經(jīng)選用氮化硅結(jié)合碳化硅磚。選用這種磚砌筑后，不只延伸了使用壽命，減少了漏電，下降了電耗，還可以減少本來(lái)側(cè)墻的厚度，增加電解槽的容積。

在電解鋁的出產(chǎn)過(guò)程中，電解質(zhì)中的NaF等液體與蒸汽能經(jīng)過(guò)槽底碳質(zhì)陰極深化到下面隔熱層中。隔熱層進(jìn)入NaF等后，熱導(dǎo)率增大，碳質(zhì)陰極溫度就會(huì)下降，若其溫度降至850℃以下，NaF就會(huì)在碳質(zhì)陰極內(nèi)結(jié)晶，使炭磚鼓脹、損壞。

為保證碳質(zhì)陰極內(nèi)溫度在850℃以上，其方法就是在碳陰極與隔熱材料之間鋪一層防滲料，使NaF等不能進(jìn)入到隔熱層，又具有杰出的保溫功能。