近年來，不定型耐火材料在整個耐火材料中所占的比例在不斷增大，其中增加最多的是澆注料，澆注料使用量的增加主要是因為開發了低水泥和超低水泥結合澆注料技術。

通常使用的是以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥耐火澆注料，在鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料中，有相當一部分產品在施工后的養護過程中，坯體表面容易發生一些損壞現象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。

尤其對于大型的澆注料預制塊，是一個很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預制塊出現表面粉化現象尤為嚴重，所以專家針對這種現象，對其損毀機理進行了分析，制定了切實可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對策。
                           

根據現有的對澆注料表面產生損毀的原因分析，采用相應的措施來防止或降低表面損毀的程度。

澆注料表面損毀的解決辦法

1、采用高純度的原料

高純度，高致密度的原料，可以減低可溶性堿金屬的含量，例如耐火礬土骨料盡量選用回轉窯煅燒，雜質少、體積密度高的，或采用致密剛玉為骨料，對于不經過煅燒的原料在雜質含量上嚴格控制，同時盡量少的控制加入量。

2、合理選用外加劑的種類

傳統的澆注料外加劑通常采用的是木質素鈣鹽及鈉鹽，使得澆注料的堿金屬含量增加，加速了水化分解的反應，經過調整，試驗了新型的復合減水劑，減少鈣鹽的加入，并在加入量上嚴格控制，通過實驗室驗證后在生產中進行了試驗，改變外加劑的種類，并達到最佳的加入量，坯體表面粉化的現象得到了改善，從 3～5 天延長到一周左右，同時坯體的強度也有所提高。不同的外加劑對澆注料性能的影響見表 2。這樣，再結合干燥時間的控制，盡早干燥，增強早期強度，現在坯體表面粉化已經很少發生了。

3、施工用水的控制

加強了對施工水質的控制，盡量將水在生產之前先在大的容器中進行沉淀，避免水渾濁和混有雜質等，以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進入。

4、施工環境的控制

增強早期強度為了減少和降低澆注料的表面和空氣的接觸程度，采取了表面覆蓋的方法來封閉表面氣孔，盡量隔絕二氧化碳和水汽向澆注料坯體中的擴散，從而阻止損毀反應。同時為盡早使坯體干燥，加強了廠房的保溫，并在必要的情況下，將坯體進入低溫窯干燥后脫模，使坯體在 36h 的最佳養護期內硬化，保證澆注體的強度。

結論

通過以上對低水泥耐火澆注料預制塊坯體表面發生損毀的原因分析，按照相應的解決方法并在生產中試驗，已經取得了明顯的效果，表面粉化層厚度從 5mm 左右減少到基本消失，同時，施工加水量減少 2%，使澆注料的強度提高了近 10MPa，這對提高預制塊的使用壽命起到了很好的作用。